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Sep 29, 2026

XMC750 Gebäudefugendichtstoff mit niedrigem Modul und hoher Elastizität, technische Version (für Anfänger geeignet)

1. Kurzer Überblick über XMC750

XMC750 ist ein einkomponentiger, feuchtigkeitshärtender elastischer Fugendichtstoff auf Basis alkoxyterminierter Polymere. Es zeichnet sich durch einen niedrigen Modul, eine hohe Elastizität, eine hohe Dehnung und eine hervorragende Wasserbeständigkeit aus. Einfach ausgedrückt: Es funktioniert wie ein „weicher und flexibler Gummi“, der speziell zum Füllen von Baufugen entwickelt wurde und thermische Ausdehnung und Kontraktion aufnimmt, ohne leicht zu reißen, wodurch es sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen geeignet ist.

2. Technische Kernparameter des XMC750 (vereinfachte Anleitung)

Artikel XMC750-Daten Erklärung
Aussehen Weiß, Grau, Schwarz Auf Anfrage sind drei Standardfarben erhältlich
Klebfreie Zeit (15°C) ca. 15 Min Die Oberfläche verliert in ca. 15 Minuten ihre Klebrigkeit, wodurch Schäden nach dem Auftragen minimiert werden
Solide Inhalte ≥96 % Hoher Wirkstoffgehalt, geringe Flüchtigkeit, minimale Schrumpfung nach der Aushärtung
Aushärtegeschwindigkeit ≥3,0 mm / 24 Std Härtet ca. 3 mm pro Tag aus; Tiefere Fugen erfordern eine längere Aushärtezeit
Dichte 1,25–1,39 g/cm³ Dichter als Wasser, innerhalb des Standard-Dichtungsbereichs
Shore-A-Härte 28–30 Relativ weich, flexibel wie Weichgummi, nicht starr
100 % Sekantenmodul (23 °C) ca. 0,48 N/mm² Geringer Kraftaufwand zur Verdoppelung der Länge (geringer Modul); bewegt sich mit Gelenken
Bruchdehnung ≥750 % Extrem flexibel; Dehnt sich auf mehr als das 7,5-fache seiner ursprünglichen Länge aus, ohne zu brechen
Bewegungskapazität ±25 % Hält die Dichtung auch dann aufrecht, wenn sich die Fugenbreite um 25 % vergrößert oder verkleinert.
Reißfestigkeit ≥6 N/mm Gute Reißfestigkeit verhindert versehentliche Beschädigungen
Durchhängen / Einbruch 0 mm Kein Durchhängen auf vertikalen Flächen; Ideal für Wand- und Überkopfverbindungen
Leistung bei niedrigen Temperaturen Keine Rissbildung bei -40°C Beständig gegen Rissbildung in kalten Klimazonen und Kühllagern
Betriebstemperatur -45°C bis 70°C Temperaturbereich, dem das Dichtmittel nach vollständiger Aushärtung standhalten kann
Empfohlene Anwendungstemperatur 10–30°C Extreme Hitze oder Kälte können die Anwendungsleistung beeinträchtigen
Verpackung 310 ml Kartuschen; 400 ml, 600 ml Würstchen; 55-Gallonen-Fässer (280 kg). Verfügbare Optionen für kleine Reparaturen, regelmäßige Arbeiten und größere Anforderungen

3. Was bedeuten diese Parameter in der Praxis?

1. Klebfreie Zeit: ca. 15 Minuten
Damit ist die Zeit gemeint, die es dauert, bis die Oberfläche eine Haut bildet und nicht klebriger wird. Eine 15-minütige Skin-Over-Zeit ist für schnelle Versiegelungen und eignet sich daher ideal für enge Zeitpläne. Hinweis: Oberflächentrocknung bedeutet nicht, dass es vollständig ausgehärtet ist.

2. Feststoffgehalt: ≥96 %
Gibt den Anteil der Wirkstoffe im Dichtstoff an. Ein Wert ≥96 % bedeutet minimale flüchtige Verdünnung und minimale Schrumpfung nach dem Aushärten.

3. Aushärtegeschwindigkeit: ≥3,0 mm / 24 h
Das Dichtmittel ist auf die Umgebungsfeuchtigkeit angewiesen, um von der Oberfläche nach innen auszuhärten. Da es ca. 3 mm pro Tag aushärtet, müssen tiefe Fugen vom Patienten ausgehärtet werden, bevor sie Wassereintauchen oder Belastungsbelastungen ausgesetzt werden.

4. Shore-A-Härte: 28–30
Beliebte Zahlen deuten auf ein weicheres Material hin. Eine Bewertung von 28–30 bedeutet, dass es flexibel bleibt und Gelenkbewegungen aufnimmt, ohne den Untergrund zu beschädigen.

5. 100 % Sekantenmodul: ca. 0,48 N/mm²
Dies misst die Spannung, die erforderlich ist, um das Dichtmittel auf das Doppelte seiner Länge zu dehnen. Ein niedriger Wert bedeutet eine hohe Flexibilität, sodass es sich bei Gelenkbewegungen verformen kann, ohne dass es zu Rissen kommt.

6. Bruchdehnung: ≥750 %
Misst die maximale Dehnung vor dem Bruch. Das Erreichen von ≥750 % bietet eine erhebliche Sicherheitsmarge und Elastizitätsreserve.

7. Bewegungskapazität: ±25 %
Gelenke dehnen sich bei Temperaturschwankungen aus und ziehen sich zusammen. Eine Kapazität von ±25 % bedeutet, dass bei einer 100-mm-Verbindung eine ordnungsgemäße Abdichtung gewährleistet ist, selbst wenn sich die Breite zwischen 75 mm und 125 mm ändert.

8. Durchhang: 0 mm
Zeigt an, ob der Dichtstoff an vertikalen Fugen absackt. Eine Stärke von 0 mm sorgt dafür, dass es an Wänden und Überkopfanwendungen an Ort und Stelle bleibt.

9. Niedrige Temperatur: Keine Rissbildung bei -40 °C
Spröde bei Minustemperaturen nicht und ist daher zuverlässig für Installationen in kalten Klimazonen.

4. Referenz zum Marktproduktvergleich

Die folgenden Daten basieren auf öffentlichen technischen Datenblättern (TDS). Die offiziellen Werte entnehmen Sie bitte der aktuellen Dokumentation des Herstellers.

Artikel XMC750 Sika Sikaflex®-219LM Henkel Terostat-MS 930 Antai 332 Baiyun SMP651
Basispolymer Alkoxypolymer 1-Komponenten-Polyurethan MS Polymer Modifiziertes Silikon Silanmodifizierter Polyether
Klebfreie Zeit ca. 15 Min ca. 4 Std ca. 20 Min — —
Shore-A-Härte 28–30 ca. 20 ca. 27 — —
100 % Modul ca. 0,48 N/mm² — ca. 0,5 MPa ≤0,4 MPa —
Bruchdehnung ≥750 % ca. 700 % ca. 300 % — —
Bewegungskapazität ±25 % Ref: 100/-50 % 25 % ±25 % Klasse 25
Leistung bei niedrigen Temperaturen Keine Rissbildung bei -40°C -40–88°C -40–90°C -40–90°C —
Hauptmerkmale Schnelle Hautbildung, hohe Dehnung, niedrigeres Modul Gutes Modul, hohe Bewegungsfähigkeit Ähnliches System, vergleichbarer Modul Wird häufig in vorgefertigten Gebäuden verwendet Hohes Modul, flexibel

Auswahlhilfe:

  • Fast-Track-Projekte / Fast-Skinning: Sterben ca. 15 Minuten klebfreie Zeit des XMC750 bietet einen klaren Vorteil.
  • Extrem große Gelenkbewegungen: Vergleichen Sie es mit Hochbewegungsdichtstoffen wie Sika Sikaflex®-219LM.
  • Vorgefertigte Betonwandplatten: Antai 332 und Baiyun SMP651 sind Standardreferenzen.
  • Modifizierte Silan-/MS-Polymersysteme: XMC750, Henkel Terostat-MS 930 und Baiyun SMP651 gehören zur gleichen Technologieklasse.

5. Typische Anwendungsszenarien

  • Baudehnungsfugen, Baufugen und Anschlussabdichtungen;
  • Brücken, Betonkonstruktionen, Kanäle und äußere Steinfassadenverbindungen;
  • Fugenabdichtung zwischen verschiedenen Untergründen wie Holz, Glas, Metall und Beton;
  • Architekturfugen im Innen- und Außenbereich;
  • Beton und verschiedene Bauuntergründe;
  • Anwendungen, die eine hohe Bewegungsaufnahme, hohe Elastizität und Wasserbeständigkeit erfordern;
  • Hinweis: Kann unter Eintauchen in Wasser aufgetragen werden, wobei eine gute Haftung bei geringem Modul erhalten bleibt.

Vorsichtsmaßnahme: Vorsicht bei Natursteinen!
Hinweis zu den Produktrichtlinien: „JB238 nicht auf Naturstein verwenden, da die Migration von Weichmachern zu Fleckenbildung führen kann.“ Führen Sie bei der Anwendung auf Naturstein zunächst einen Fleckenverträglichkeitstest durch und wenden Sie sich an den technischen Support.

6. Anwendung, Lagerung und Vorsichtsmaßnahmen

1. Bewerbungsbedingungen
Empfohlene Anwendungstemperatur: 10–30 °C.
Optimale Bedingungen: 15–35 °C, 55–75 % relative Luftfeuchtigkeit.
Standard-Testbedingungsreferenz: 23 °C ± 2 °C, 55 % ± 5 % relative Luftfeuchtigkeit, 168 Stunden.

2. Nach dem Öffnen
Nach dem Öffnen die Packung noch am selben Tag verwenden oder wieder gut verschließen.

3. Anwendung bei niedrigen Temperaturen
Wenn die Umgebungstemperatur unter 10 °C liegt oder die Extrusionsgeschwindigkeit niedrig ist, erwärmen Sie die Verpackung vor der Verwendung mindestens 30 Minuten lang in einem Ofen bei 50 °C.

4. Malerei
Überstreichbar mit den meisten herkömmlichen Außenwandbeschichtungen, allerdings muss vorher eine Verträglichkeitsprüfung durchgeführt werden. Der Farbauftrag führt nach vollständiger Aushärtung zu optimalen Ergebnissen. Nicht flexible Beschichtungen können die Elastizität der Dichtmasse beeinträchtigen und zu Rissen im Lackfilm führen.

5. Farbveränderungen
Die Einwirkung von Chemikalien, hohen Temperaturen oder UV-Strahlung (insbesondere bei weißem Dichtstoff) kann zu leichten Verfärbungen führen. Dies ist in erster Linie ein ästhetischer Faktor und hat keinen Einfluss auf die mechanische Leistung oder Haltbarkeit.

6. Zu vermeidendes Substrat
Nicht auf bituminösen Untergründen, Naturkautschuk, EPDM oder Materialien verwenden, aus denen Öl, Weichmacher oder Lösungsmittel austreten können, da diese die Dichtmasse angreifen können.

7. Lagerung
In einer trockenen Umgebung unter 25 °C kann Farn bei hohen Temperaturen und Feuchtigkeit lagern. Die Haltbarkeit beträgt in der Regel 12 Monate.

8. Besonderer Haftungsausschluss
Alle Handhabungs- und Lagerungsempfehlungen basieren auf aktuellen technischen Erfahrungen. Da die Bedingungen auf der Baustelle unterschiedlich sind, führen Sie vor der vollständigen Anwendung einen Kompatibilitätstest durch oder wenden Sie sich an den technischen Kundendienst.

7. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Ist XMC750 ein normales Silikondichtmittel?
Nein. Es handelt sich um ein alkoxyterminiertes Polymersystem mit niedrigem Modul, hoher Elastizität und Lackierbarkeit, wodurch es sich besser für strukturelle Fugenbewegungen eignet.

F2: Kann es überstrichen werden?
Ja, aber zunächst sollten Kompatibilitätstests durchgeführt werden. Es wird empfohlen, nach vollständiger Aushärtung zu streichen; Nicht flexible Farben können reißen.

F3: Kann es auf Naturstein verwendet werden?
Mit Vorsicht verwenden. Technische Hinweise weisen auf mögliche Weichmacherflecken hin. Führen Sie vor der Anwendung einen Fleckentest durch und wenden Sie sich an den technischen Support.

F4: Kann es im Winter angewendet werden?
Der empfohlene Bereich liegt bei 10–30 °C. Wenn die Temperatur unter 10 °C liegt, erhitzen Sie das Dichtmittel 30 Minuten lang auf 50 °C vor, auch wenn kalte Untergrundtemperaturen die Haftung beeinträchtigen können.

F5: Wie lange dauert die vollständige Aushärtung?
Das Überziehen mit der Haut dauert ca. 15 Minuten, die vollständige Aushärtung hängt jedoch von der Fugentiefe ab; Die Aushärtegeschwindigkeit beträgt ca. 3 mm / 24 Std.

F6: Kann es unter Wasser verwendet werden?
Technische Hinweise weisen auf die Eignung für Unterwasseranwendungen bei gleichzeitiger Beibehaltung eines niedrigen Adhäsionsmoduls hin. Ein Probeversuch auf der Baustelle wird empfohlen.

8. Zusammenfassung: Für wen ist der XMC750 am besten geeignet?

Empfohlen für:

  • Arbeitsfugen mit engen Projektzeitplänen;
  • Gelenke, die eine hohe Flexibilität und Bewegungsanpassung erfordern;
  • Mehrere Untergründe, darunter Beton, Metall, Glas und Holz;
  • Wasserdichte Innen- und Außenversiegelung;
  • Projekte, die einen niedrigen Modul, eine hohe Dehnung und eine schnelle Hautbildung erfordern.

Nicht empfohlen / Vorsichtig vorgehen:

  • Naturstein ohne Vorprüfung auf Fleckenbildung;
  • Untergründe, die Öl oder Weichmacher ausbluten (z. B. Asphalt, Naturkautschuk, EPDM);
  • Beschichtung mit starren/nicht flexiblen Lacken ohne vorherige Prüfung;
  • Anwendungstemperaturen unter 10°C ohne Vorwärmmaßnahmen.


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