Oft wird gefragt: Was ist MS-Versiegelung? Wie genau unterscheidet es sich von Silikondichtstoff?
1. Chemische Struktur und Herstellung von MS Sealant
Tatsächlich steht „MS“ für „modifiziertes Silikon“ (insbesondere silanmodifizierter Polyether). Es handelt sich um eine Art Präpolymer mit einem Polyether-Grundgerüst und hydrolysierbaren Siloxan-Endgruppen; Seine Molekülstruktur ist in der folgenden Abbildung dargestellt.
Um das oben genannte Präpolymer herzustellen, besteht der entscheidende Schritt zunächst in der Synthese eines Diallylpolyetherpolyols mit hohem Molekulargewicht. Anschließend wird durch eine Hydrosilylierungsreaktion zwischen Methyldimethoxysilan (MDMS) und dem hochmolekularen Diallylpolyetherpolyol in Gegenwart eines Katalysators ein silanmodifiziertes Polyetherharz (MS) hergestellt, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:
2. Aushärtungsmechanismus von MS Sealant
Der Aushärtungsmechanismus von einkomponentigem MS-Dichtstoff ist die Aushärtung durch Feuchtigkeit, ähnlich dem von einkomponentigem Silikondichtstoff. Bei Raumtemperatur werden, angetrieben durch die kombinierte Wirkung von Feuchtigkeit und einem Katalysator, zunächst die Siloxangruppen an den Enden der Polymerketten hydrolysiert, um Silanolgruppen (Si-OH) zu bilden. Anschließend kommt es zu Kondensationsreaktionen – entweder zwischen zwei Si-OH-Gruppen oder zwischen einer Si-OH-Gruppe und einer Si-OR-Gruppe – wobei Wasser oder Alkohol freigesetzt und Si-O-Si-Bindungen gebildet werden; Dadurch kommt es zu einer molekularen Vernetzung, wodurch ein Elastomer mit einer dreidimensionalen Netzwerkstruktur entsteht.
3. Eigenschaften von MS-Dichtstoffen
Aufgrund seiner molekularen Struktur unterscheidet sich das Polymergerüst des MS-Dichtstoffs deutlich von dem des Silikondichtstoffs; Es stellt eine neue Generation von Baudichtstoffen dar, die nach Polysulfid-, Silikon- und Polyurethan-Dichtstoffen entwickelt wurden.
Aufgrund der langsamen Aushärtung bei niedrigen Temperaturen, der Neigung zum Altern und Aushärten, der schlechten Haltbarkeit und des starken, stechenden Geruchs werden Polysulfid-Dichtstoffe nach und nach nicht mehr in der Industrie verwendet.
Polyurethan-Dichtstoffe (hauptsächlich in industriellen Anwendungen eingesetzt) zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Reißfestigkeit, Flexibilität, Abriebfestigkeit, Durchstoßfestigkeit sowie Beständigkeit gegen Öl- und chemische Korrosion aus. Herkömmliche Polyurethan-Dichtstoffe enthalten jedoch häufig freie Isocyanate, die beim Auftragen störende Gerüche abgeben und gesundheitliche Risiken bergen; Darüber hinaus kann die Freisetzung von Kohlendioxid während der Aushärtung zur Blasenbildung führen, wodurch sowohl das Aussehen als auch die mechanischen Eigenschaften des Dichtstoffs beeinträchtigt werden.
Silikondichtstoffe (die den Großteil der auf dem Markt erhältlichen Dichtstoffe für Verglasungen und Vorhangfassaden ausmachen) bieten eine schnelle Aushärtung, blasenfreie Leistung, starke Haftung auf nicht porösen Oberflächen, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hitze, Feuchtigkeit und Alterung sowie eine gute Lagerstabilität. Allerdings weisen sie eine geringe Reißfestigkeit und eine geringe Durchstoßfestigkeit auf; Darüber hinaus ist die Versiegelungsschicht anfällig für ölige Ausscheidungen, die Beton, Stein und andere dekorative Materialien verfärben können, was zu einer schlechten Ästhetik und einer Unfähigkeit zum Überstreichen führt.
MS-Dichtstoff vereint die meisten Vorteile von Silikon- und Polyurethan-Dichtstoffen und bietet eine hervorragende Gesamtleistung:
1) Breite Substrathaftung: Aufgrund der niedrigen Oberflächenenergie und der hohen Permeabilität silylterminierter Polyether weist das Material auf den meisten anorganischen, metallischen und Kunststoffsubstraten hervorragende Benetzungseigenschaften auf, was zu einer starken Haftung führt.
2) Umweltfreundlichkeit: Silanmodifizierte Polyether zeichnen sich durch eine langkettige Struktur mit silyloxyterminierten Polyethergruppen aus; Im Gegensatz zu Polyurethan-Dichtstoffen enthalten sie keine giftigen Isocyanatgruppen oder freien Isocyanate. Aufgrund ihrer niedrigen Viskosität und hervorragenden Verarbeitbarkeit benötigen sie keine organischen Lösungsmittel zur Anpassung der Verarbeitungseigenschaften, was zu einem sehr niedrigen Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) führt.
3) Überstreichbarkeit: Herkömmliche Silikondichtstoffe können nach dem Auftragen nicht überstrichen oder eingefärbt werden – die Farben müssen vorher individuell formuliert werden –, wohingegen silanmodifizierte Polyether-Dichtstoffe überstrichen werden können und eine bessere Überstreichbarkeit bieten.
4) Überlegene Fleckenbeständigkeit im Vergleich zu Silikon: Sie geben keine öligen Moleküle ab, die Gebäudeoberflächen oder Fugen verfärben, wodurch die Ästhetik des Gebäudes langfristig erhalten bleibt. Im Gegensatz dazu können Silikondichtstoffe kleine Moleküle ausscheiden, die sich mit Regenwasser und Staub verbinden und hartnäckige Flecken auf der Gebäudeaußenseite bilden.
5) Überlegene Wetterbeständigkeit im Vergleich zu Polyurethan: Die dreidimensionale vernetzte Netzwerkstruktur des Materials besteht aus chemischen Si-O-Si-Bindungen und flexiblen Polyethersegmenten. Die Si-O-Si-Bindungen sorgen für eine hervorragende Alterungs- und Witterungsbeständigkeit, während die flexiblen Polyethersegmente für gute Flexibilität und hohe Dehnung sorgen.
